道路護欄板加工工藝流程工藝過程：

成型道路護欄板→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干進行預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗

有關工藝過程說明

(1)脫脂

化學脫脂或水性金屬脫脂清潔劑可用于脫脂油，直到道路護欄完全浸泡。

(2)酸洗

可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進行各種酸洗。添加緩蝕劑可以防止鐵基體的腐蝕，減少鐵基體的氫吸收。 脫脂及酸洗技術處理不好會影響造成不同鍍層進行附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

(3)浸助鍍劑

又稱結合劑，可使道路護欄板在浸鍍前保持活性，從而增強涂層與基體的結合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。適當添加甘油可以減少NH4Cl揮發。

(4)烘干預熱

為了可以防止中國道路護欄板在浸鍍時由于環境溫度變化急劇增加升高而變形，并除去殘余水分，防止學生產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱時間一般為120～180℃。

(5)熱鍍鋅

控制鋅液溫度、浸出時間和從鋅液中取出護欄的速度。溫度要求過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不具有均勻，易產生流掛，外觀質量差;溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離中國道路護欄板，減少流掛及皺皮現象已經發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產工作效率高;但溫度進行過高，道路護欄板及鋅鍋鐵損嚴重，產生需要大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。

在相同溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同環境溫度，要求我們同樣的厚度時，高溫浸鍍所需工作時間長。

為了防止道路護欄板的高溫變形，減少鐵損造成的鋅渣，一般廠家采用450 ~ 470℃保溫0.5 ~ 1.5 min。有些企業工廠對道路護欄板采用具有較高工作溫度，但要避開鐵損高峰的溫度變化范圍。

為了改善熱鍍液在較低溫度下的流動性，防止鍍層過厚，改善鍍層外觀，通常加入0.01%~0.02%的純鋁。鋁要少量多次通過加入。

(6)整理

電鍍后對護欄進行整理主要是去除表面殘留的鋅和鋅腫瘤，用振動或手動方法即可。

(7)鈍化

目的是提高發展道路護欄板表面抗大氣環境腐蝕性能，減少或延長白銹出現不同時間，保持鍍層技術具有一個良好的外觀。均采用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80 ~ 100g/L，硫酸3 ~ 4ml/L。

(8)冷卻

一般用水冷，但溫度影響不可過低，防止中國道路護欄板，特別是鑄件由于激冷回縮產生不同基體進行組織結構開裂。

(9)檢驗

外觀鍍層光亮、細膩，無下垂、起皺現象。厚度進行檢驗可采用涂層測厚儀，方法研究比較具有簡便。涂層厚度也可以通過鋅附著力的轉換來獲得。結合工作強度設計可采用不同彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層表面脫落。它也可以用重錘來測試。