熱浸鍍鋅，也稱為熱浸鍍鋅，是一種通過將鋼構件浸入熔融鋅溶液中獲得金屬涂層的方法。隨著高壓輸電、交通和通信的快速發展，對鋼保護的需求越來越高，對熱鍍鋅的需求越來越大。

防護性能

鍍鋅層厚度一般為5-15微米，而熱鍍鋅層厚度一般在35微米以上，甚至可達200微米。本發明具有覆蓋能力好、涂層致密、不含有機物的優點。眾所周知，鋅的防大氣腐蝕機理是機械防護和電化學防護。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面有氧化鋅、氧化鋅(oh)2和堿式碳酸鋅保護膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕，這種保護膜(又稱白銹)會被破壞，形成新的保護層。當鋅層嚴重損壞，鐵基體瀕危時，鋅在基體上具有電化學保護作用，鋅-0.76V的標準電位，鐵-0.44V的標準電位，鋅和鐵形成微電池，鋅作為陽極溶解，鐵作為陰極保護。顯然，熱浸鍍鋅的耐大氣腐蝕性能優于鍍鋅。

鍍鋅層形成過程

熱鍍鋅層的形成過程是在鐵基體和最外層的純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程，在熱浸鍍過程中工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵和純鋅層很好地結合在一起，該過程可以簡單地描述如下：當鐵工件浸沒在熔化的鋅液中時，首先在界面上形成鋅和鐵(體芯)固體熔體。這是一種鋅原子在基體金屬鐵的固態中溶解形成的晶體。兩個金屬原子熔合在一起，原子間的吸引力相對較小。因此，當鋅在固體熔體中飽和時，鋅和鐵原子的兩種元素擴散到(或滲透到)鐵基體中，鋅原子遷移到基體的晶格中，逐漸與鐵形成合金，而鐵擴散到鋅液中形成合金。金屬間化合物fezn13與鋅結合，沉入熱鍍鋅鍋底即為鋅渣。當工件從浸鋅液中取出時，表面形成一層純鋅層，為六角晶體。鐵含量不大于0.003%。